Category Archives: Tratamientos superficiales

En entornos exigentes, los componentes metálicos como tornillos o fijaciones requieren recubrimientos adecuados. De lo contrario, se puede generar corrosión, oxidación prematura, pérdida de propiedades mecánicas, fallos funcionales en uniones o ensamblajes y deterioro estético. Esto afecta directamente a la fiabilidad del producto y los costes de mantenimiento y sustitución.

En Tormetal te ofrecemos tratamientos superficiales contra la corrosión de alta calidad que prolongarán la vida útil de tu producto.

Tratamientos anticorrosión avanzados

Cada aplicación requiere un tratamiento superficial adecuado a sus características para garantizar su rendimiento y la eficiencia de la protección contra la corrosión. Te presentamos algunas de las soluciones avanzadas de Tormetal.

Zinc-níquel transparente

El zinc-níquel transparente es un tratamiento para tornillos y otros componentes metálicos que ofrece una alta resistencia a la corrosión y al desgaste, endurece la superficie del producto y posee una buena conductividad térmica. Su eficacia se ha probado en más de 700 horas de ensayo de niebla salina neutra (NSS) según la norma ISO 9227. Este proceso electrolítico de deposición del material es respetuoso con el medio ambiente y permite la aplicación posterior de otros tratamientos de zincado. Una solución ideal para alargar la vida útil de los productos y ahorrar costes de reemplazo, especialmente en el sector de la automoción.

Zinklad® 1000

Este recubrimiento de zinc, desarrollado originalmente para el sector de la automoción, proporciona una gran resistencia a la prueba CNS (recubrimientos expuestos a la Cámara de Niebla Salina), con más de 1000 horas de resistencia a la corrosión roja. Su bajo espesor lo hace ideal para recubrir piezas pequeñas, áreas internas y agujeros ciegos, y su aplicación es rápida y con un acabado estético que le da al zinc-níquel el aspecto de un tornillo inoxidable.

Ventajas de nuestros tratamientos

Ahora que conoces nuestras soluciones y procesos, puedes elegir el que mejor se adapte a tus necesidades con la confianza de que tus piezas estarán protegidas contra la corrosión durante más tiempo. Así, se reducirá la tasa de fallos y aumentará la fiabilidad de tus productos, lo que mejorará la imagen de tu marca, tanto para clientes finales como auditores.

La mayor vida útil de las piezas reduce la necesidad de sustituciones o mantenimientos prematuros, lo que a su vez optimiza el coste total de propiedad (TCO). En 1Tormetal logramos todo esto gracias a sus meticulosas pruebas de calidad, que garantizan el cumplimiento normativo y la seguridad de los tratamientos ofrecidos. Se realizan ensayos de corrosión en atmósferas artificiales, de niebla salina, de resistencia a la temperatura y de humedad.

Todas las soluciones cuentan con el certificado UNE-EN ISO 9227:2017 que confirma que han superado los ensayos de corrosión en atmósferas artificiales y los ensayos de niebla salina. Además, se estudian los productos para garantizar que cumplen con el binomio REACH y RoHS, de uso de productos químicos seguros para el ser humano y el medio ambiente y de restricción de sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos, respectivamente.

Cuenta con nosotros

En Tormetal contamos con una amplia experiencia en fijaciones, tornillería y tratamientos. Nuestra amplia variedad de soluciones para la corrosión te permite elegir una personalizada para ti. Además, nuestro equipo de soporte técnico estará encantado de ofrecerte información y asistencia a la hora de elegir el producto ideal. Cuenta con nosotros para garantizar la máxima protección anticorrosión en tus componentes.

El tratamiento de aleación de zinc es un proceso electrolítico a base de Zinc-Níquel para la protección y durabilidad de tornillos y productos metálicos. 

La diferencia entre los tratamientos electrolíticos de zinc tradicionales en tornillos y los tornillos zincados son varios, y los beneficios muy significativos. Desde Tormetal queremos que conozcas cómo funciona el tratamiento de recubrir zinc-níquel en tornillos y por qué cada vez más es la elección preferida de muchas empresas mayoristas que buscan la mejor protección y durabilidad para sus productos metálicos.

Ventajas de las aleaciones de zinc-níquel

Son varias los beneficios de los tratamientos de zincado en tornillos, por lo que te contamos en profundidad las principales ventajas en el recubrimiento zinc níquel de protección contra la corrosión:

Mayor resistencia a la corrosión

Una de las principales ventajas de esta aleacion es su notable resistencia a la corrosión. Mientras que los tratamientos de zinc tradicionales proporcionan una protección básica contra la oxidación, las aleaciones de zinc-níquel ofrecen una barrera mucho más duradera y efectiva. Este aumento en la resistencia a la corrosión es crucial para componentes metálicos que operan en ambientes agresivos, como la industria automotriz, la construcción y la maquinaria industrial.
Para depósitos electrolíticos de Zinc-Níquel (12-15%) se obtienen valores de dureza de 500/600 HV. Con esta dureza el recubrimiento puede soportar los daños mecánicos que suelen ocurrir durante el transporte, la selección y el montaje.

Más dureza superficial y resistencia al desgaste

Las aleaciones de zinc-níquel no solo protegen contra la corrosión, sino que también ofrecen una mayor dureza y resistencia al desgaste en comparación con los tratamientos de zinc convencionales. Esta característica es especialmente beneficiosa para componentes que están sujetos a altas tensiones y fricciones durante su operación. La mayor dureza del recubrimiento de zinc-níquel asegura que las piezas mantengan su integridad estructural y funcionalidad, incluso bajo condiciones de uso intensivo. Esto es particularmente relevante para industrias que demandan altos niveles de rendimiento y fiabilidad en sus productos..

Menor riesgo de fragilización por hidrógeno

La deposición electrolítica de recubrimientos metálicos puede introducir potencialmente hidrógeno en materiales de acero. Tal hidrógeno, bajo ciertas condiciones de los materiales y de carga, puede causar que el componente de acero termine volviéndose frágil y, por lo tanto, degradar su resistencia mecánica.

En cambio, la deposición de zinc-níquel ha demostrado ser muy adecuada como capa de protección, prácticamente sin generar hidrógeno durante su deposición electrolítica y así, minimizar la fragilización del material. Esta ventaja se atribuye al hecho de que el zinc-níquel es altamente permeable al hidrógeno y adicionalmente, se forma una fina capa de níquel puro a la interfaz con el sustrato de acero en el proceso de recubrimiento. Por lo cual, el zinc-níquel depositado electrolíticamente ofrece ventajas significativas en la prevención de la fragilización por hidrógeno, incluso en materiales de acero de alta resistencia. 

Esta propiedad ha contribuido considerablemente en que la aleación de zinc-níquel se haya convertido en un acabado sustituto del cadmio, debido también a una menor fragilización por hidrógeno en aplicaciones de protección contra la corrosión sobre el acero, especialmente en la industria de la aeronáutica y en componentes de alta seguridad.

Buena conductividad térmica

Otra ventaja relevante de las aleaciones de zinc-níquel es que tiene una buena conductividad térmica. Esta propiedad es esencial para componentes que deben disipar el calor de manera eficiente, como los utilizados en sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos. 

Este ensayo de resistencia a la temperatura se exige en muchas especificaciones en la industria del automóvil, en la que algunos de los requerimientos habituales son: 120º C durante 24 h, 150ª C durante 1 a 4 h, 180ª C durante 96 m. El resultado de los ensayos realizados sobre tornillos recubiertos con Zinc-Níquel y posteriormente pasivados, demuestran que el recubrimiento supera los requerimientos de resistencia a cámara de niebla salina exigidos por la industria del automóvil. Después de 7 días a 250 °C, muestras con 8-10 micras Zn-Ni (14% en peso de Ni) tratadas con un pasivado libre de cobalto y selladas con un recubrimiento de polímero, no muestran corrosión significativa incluso después de 768 horas en ensayo de niebla salina neutra (NSS) según la norma ISO9227.

Es un proceso respetuoso con el medio ambiente

En un contexto donde la sostenibilidad y el respeto al medio ambiente son cada vez más importantes, los tratamientos de zinc-níquel ofrecen una opción más ecológica en comparación con los recubrimientos de zinc tradicionales. Los procesos de zincado en tornillos con aleaciones generan menos residuos y subproductos nocivos, y a menudo cumplen con las normativas ambientales más estrictas. Además, y una vez más, a mayor durabilidad de los recubrimientos de zinc-níquel, los reemplazos son menores. 

Se pueden aplicar procesos posteriores

Después de aplicar el tratamiento de aleación de zinc, es posible realizar después tratamientos de zincado en tornillos, como pintura u otros recubrimientos adicionales. Esta es otra de las ventajas del recubrimiento zinc níquel en tornillos, ya que permiten adaptarse a diferentes requisitos estéticos o funcionales según cada aplicación.

Los componentes metálicos duran más con este recubrimiento

Todas las ventajas anteriores concluyen en que, a una mayor resistencia a la corrosión de las aleaciones de zinc-níquel, le sigue una vida útil más larga para los productos tratados, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes y los costos asociados.

Conclusiones de las aleaciones de zinc-níquel

Los tornillos con un tratamiento a base de zinc-níquel representan una evolución significativa en el campo de los tratamientos superficiales para productos metálicos. 

Si bien es cierto que en la actualidad ya se utiliza en el sector de automoción por todos los fabricantes, los tratamientos electrolíticos a base de aleaciones zinc-níquel se impondrán en los próximos años en la industria de forma generalizada. Tienen futuro, por sus cuantiosas ventajas, las demandas de calidad y los largos periodos de garantía que se exigen a los productos.

¿Eres una empresa mayorista y buscas mejorar la protección y durabilidad de sus tornillos y/ o productos metálicos? Contacta con Tormetal y encontraremos juntos los recubrimientos de zinc-níquel como la mejor solución avanzada y confiable. 

Los tratamientos de zincado son una parte imprescindible para que los tornillos duren más y estén en mejor estado. En este artículo te contamos de qué se trata y por qué es tan necesario.

Tratamientos de zincado

Se trata de una capa de zinc que se adhiere al acero y protege la pieza de la corrosión provocada por el contacto con el aire y la humedad.

A partir de corriente eléctrica, se aplica una capa de zinc en la pieza que está siendo tratada. Esto se consigue con dos electrodos de carga contraria a los que se les aplica corriente.

Este proceso de zincado se encuentra en más espacios de los que nos imaginamos en el día a día. Podemos verlo en las puertas que usamos para entrar a nuestros hogares y otros componentes de construcción, además de en la industria de la automoción.

Aunque el proceso pueda parecerse al de galvanizado, los resultados de ambos procesos son totalmente diferentes.

Ventajas de los tratamientos de zincado

El tratamiento de zincado es ideal para espacios interiores, debido a sus características. Algunas de sus ventajas son:

• Capa extremadamente fina: Se puede observar una capa de zinc delgada que no proporciona grandes cambios en la usabilidad del tornillo, y que, además, le ofrece un aspecto agradable a nivel visual. Perfecto para ubicaciones en interiores.
• Más económico: El zincado es uno de los procesos más rentables de acabados de metales, y por ello, una de las más utilizadas. Al ser los tratamientos de zincado económicamente más rentables que otros, repercuten de manera positiva en el precio de la pieza.

Diferencias entre zincado y galvanizado

Mientras que el proceso de galvanizado se consigue sumergiendo el tornillo en el baño de zinc, el zincado se lleva a cabo a través de un proceso de galvanoplastia, es decir, a partir de la aplicación tecnológica de la deposición de metales mediante electricidad.

Además, el tratamiento de galvanizado genera una capa de zinc en la superficie de la pieza que no se daña ni con abrasión. En cambio, el zincado no genera una capa totalmente homogénea en toda su superficie. Por ello, el tratamiento de galvanizado tiene una duración de entre 20 y 50 años, y el zincado de meses a pocos años. Sin embargo, por este motivo también, el acabado que deja el tratamiento galvanizado es poco atractivo, y el de zincado es visualmente más estético.

Por regla general, el zincado suele darse en piezas de pequeño tamaño, dado que es más recomendable para tornillos de esa medida, sin embargo, el galvanizado es perfecto para todo tipo de tornillos.

En la variedad está el gusto: tratamientos de zincado, de zinc y níquel, ZinKlad® 1000

Existe una aleación de compuestos entre el zinc y el níquel que mejoran la durabilidad de las fijaciones y su acabado.

Como hemos hablado en otras publicaciones de nuestro blog, en Tormetal apostamos por una aplicación de zinc y níquel que presenta numerosas ventajas y facilidades. El tratamiento de zinc y níquel que utilizamos tiene nombre propio, ZinKlad® 100. Este fue patentado por la empresa de soluciones industriales MacDermid Enthone Inc.

Se trata de una variación de los tratamientos de zincado que mejora en muchos aspectos el resultado clásico. Los recubrimientos destacan por tener un 85% de zinc y un 15% de níquel, una capa de 8 a 14 μm del 12 al 16% de aleación de níquel.

Este tratamiento viene directamente del mundo de la automoción, y es una gran alternativa muy competente a nivel de eficiencia. Es capaz de proporcionar una evidente resistencia a las pruebas CNS, es decir, la prueba de recubrimientos expuestos a la Cámara de Niebla Salina.

De esta manera, se ha demostrado su elevada resistencia a la corrosión roja de más de 720 horas a un total de 1000. Además, su aplicación es igual de rápida que la de un tratamiento de zincado estándar.

Resulta un tratamiento perfecto para huellas pequeñas, áreas internas y otros objetos de menor tamaño, sin aumentar en ningún caso su coste final, en comparación con otros revestimientos de tipo industrial.

Ventajas del tratamiento de zinc y níquel

Además de las ya nombradas ventajas que proporciona el tratamiento de zinc y níquel que ofrecemos desde Tormetal, podemos destacar algunas otras:

• Gran protección contra los elementos que generan la corrosión en la tornillería.
• Protege el material contra el hidrógeno, incluso en el caso de aceros con una gran resistencia.
• Tiene una capacidad de adhesión al caucho espléndida.
• Capacidad de desgaste inferior en piezas situadas en sistemas con altos niveles de rozamiento.
• Buena respuesta ante elementos como la pintura u otros aplicables.
• Ofrece protección contra el estrés térmico a las piezas que trabajan en ambientes con temperaturas elevadas.
• Comportamiento perfecto al trabajar en contacto con aleaciones de aluminio.

La estética del recubrimiento

Además de tener en cuenta el incremento de la capacidad de resistencia y del poco aumento del precio de la pieza, es necesario, como ya se ha hablado con anterioridad, poner en valor el aspecto estético de la pieza tras el tratamiento ZinKlad® 1000.

Este tipo de acabado permite la elección de tonos plata, gris, azul y negro. A esto, se le ha sumado INOXGAL, un tratamiento que le ofrece una apariencia de tornillo inoxidable en tres escalas de semejanza claves:

• Éstandar: efecto sin pulir.
• Media: un brillo medio.
• Efecto pulido y espejo: muy brillante.

Por último, destacar que el acabado INOXGAL es totalmente compatible con productos sellantes que le otorgan hasta 1000 horas en CNS, unos números más que positivos.

Una mirada hacia el futuro

Los tratamientos de zincado, y en concreto, ZinKlad® 1000 e INOXGAL, son una mirada al futuro de la industria de la tornillería. Se trata de tratamientos con cuantiosas ventajas, que no interfieren en la calidad de la pieza y proporcionan amplios periodos de garantía en el producto.

Esperamos que este artículo haya sido de tu interés. Si necesitas más información, ponte en contacto con nuestro equipo especialista. Estaremos encantados de ayudarte.

Además de ser expertos en fijaciones, contamos con un sólido posicionamiento como especialistas en tratamientos superficiales para soluciones industriales. Nuestra visión 360º como empresa de suministros, nos permite entender todas las fases por las que pasa nuestro producto y ofrecer soluciones de mantenimiento de alto rendimiento.

Esta versatilidad es fruto de un exhaustivo análisis del mercado y de una estrecha relación con nuestros partners. Durante los últimos años, hemos dedicado grandes esfuerzos a comprender la idiosincrasia de la industria actual para poder satisfacer ágilmente las necesidades de cada uno de nuestros clientes.

Somos especialistas en acabados superficiales

En Tormetal contamos con un extenso catálogo de tratamientos superficiales que garantizan controlar el par de apriete y  el coeficiente de fricción.

Destacamos en tratamientos para la prevención de la corrosión, por estética o bloqueo y estanqueidad. Podemos ayudarte a elegir la mejor solución para tu equipo.

Recubrimientos y tratamientos superficiales de calidad certificada

Todas nuestras soluciones cuentan con el certificado UNE-EN ISO 9227:2017, que asegura que han superado los ensayos de corrosión en atmósferas artificiales, así como los ensayos de niebla salina.

Del mismo modo, estudiamos cada uno de los productos que ofrecemos garantizando que cumplen con el binomio Reach & RoHs.

El reglamento Reach establece el uso de productos químicos seguros tanto para el ser humano como para el medio ambiente. Por su parte, la Directiva RoHs restringe la utilización de sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos.

Cortos plazos de entrega en tratamientos superficiales

El contacto permanente con diferentes marcas especializadas y nuestra apuesta por la proximidad, nos permite garantizar una gran fluidez en el suministro de recubrimientos para fijaciones.

El sector industrial está experimentando grandes cambios y afrontarlos requiere que entendamos lo importante que es establecer vínculos y sinergias, tanto con empresas colaboradoras como con clientes.

Cuenta con nosotros para resolver cualquier duda sobre la gestión de tu stock y el mantenimiento óptimo de tus fijaciones. Escríbenos a través de nuestro formulario de contacto.

Como se ha comentado en artículos anteriores, controlar el coeficiente de fricción de los tornillos es esencial para calcular su par de apriete óptimo. Esto garantiza la unión sin comprometer la integridad del tornillo y, en consecuencia, mejora el rendimiento global de la maquinaria.

En Tormetal contamos con dos grandes familias de lubricantes para el control del coeficiente de fricción: uno destinado a baños electrolíticos y otro enfocado a los baños por inmersión.

Os los presentamos con más detalle.

Lubricante “Torque N tension” de MacDermid

Recomendamos este lubricante seco para los baños electrolíticos. Este producto permite agregar al tornillo deseado un coeficiente de fricción muy consistente y regulado en 4 franjas distintas: 0.08-0.11 / 0.09-0.13 / 0.10-0.13 / 0.13-0.17.

Cabe destacar que este lubricante para el control del coeficiente de fricción es transparente y que, para su inspección, ha sido provisto de un un rastreador que reacciona a la luz negra, permitiendo a los departamentos de calidad comprobar su aplicación. También admite la posibilidad de colorear los tornillos con el fin de identificar, en las líneas de montaje, qué tornillos tienen el lubricante aplicado.

Por qué recomendamos el lubricante “Torque N Tension” de MacDermid

Nuestra trayectoria con MacDermid nos permite afirmar que, esta marca líder en soluciones para la industria, ofrece uno de los catálogos de fluidos para controlar la fricción más eficientes del mercado. En Tormetal elegimos el lubricante “Torque N Tension” por tres razones:

• Garantiza un alto rendimiento incluso en los ambientes más exigentes.
• Este lubricante ha superado todas las pruebas de coeficiente de fricción realizadas por laboratorios independientes acreditados por A2LA.
• Su composición es respetuosa con el medio ambiente. Esta última cuestión se alinea con nuestro compromiso con los ODS 2030, algo que tenemos muy presente a la hora de escoger proveedores.

Los lubricantes PLUS® de Nof Metal Coatings

Esta gama de lubricantes, transparentes o negros secos al tacto, se aplican sobre recubrimientos de zinc lamelar GEOMET® y permiten garantizar la estabilidad del coeficiente de fricción sobre diferentes superficies de contacto y en operaciones multiapriete, así como el par de aflojamiento y la ausencia de stick-slip incluso a elevadas velocidades de apriete conforme VW-AUDI 01131 y DAIMLER MBN 10544.

Entre sus cualidades destacamos:

• En combinación con los depósitos GEOMET® permiten superar las 2000 horas de resistencia a la corrosión en cámara de niebla salina.
• La franja de coeficiente de fricción cubierta por esta gama de productos es amplia, con mínimos de 0,06 y máximos de 0,23.
• Más allá de las propiedades comentadas estos productos permiten mejorar la resistencia a la abrasión y la resistencia térmica y presentan una excelente resistencia a los solventes, combustibles y líquidos de frenos. Una variante de los mismos permite asimismo incrementar la resistencia a medios ácidos y otros agentes químicos.
  

Para más detalles sobre nuestro catálogo de lubricantes para el control del coeficiente de fricción, os invitamos a contactar con nuestro equipo técnico.

El par de apriete óptimo hace referencia a la fuerza exacta que debemos aplicar cuando apretamos el tornillo con su tuerca o un agujero roscado, por ejemplo. Es una medida exacta que debemos respetar para no superar el límite elástico de la pieza y que esta no se deteriore por un exceso de presión.

Este par de apriete de un tornillo está estrechamente relacionado con el coeficiente de fricción. Así que entender esta relación y saber cómo controlarla es fundamental para evitar roturas, garantizar la durabilidad de las fijaciones y optimizar los procesos de mantenimiento.

Desde Tormetal, como empresa de tornillería especializada, te contamos todo lo necesario acerca del par de apriete óptimo según el tipo de tornillo y cómo llevar a cabo el mejor mantenimiento de tornillos para asegurar una larga vida a estas fijaciones industriales.

Relación entre par de apriete y coeficiente de fricción

Calcular el par de apriete de un tornillo viene determinado por los siguientes factores: la métrica del tornillo, el paso, la calidad del acero (4.6 / 5.8 / 6.8, etc.) y el coeficiente de fricción.

Por todo ello, llamamos par de apriete óptimo a la medida de la fuerza rotacional exacta que se debe aplicar para ajustar un tornillo correctamente. Si esta fuerza no es precisa, el tornillo puede sufrir deformaciones o roturas que comprometan la seguridad de la estructura o maquinaria donde se utiliza.

El coeficiente de fricción de tornillos es un factor determinante en el proceso del apriete, y representa la resistencia al movimiento entre el tornillo y su alojamiento, ya sea una tuerca o un orificio roscado. Este coeficiente depende de varios factores, como el material del tornillo, el tratamiento superficial aplicado y el uso de lubricantes o sellantes.

Factores que influyen en el coeficiente de fricción

Existen una serie de factores que tienen relación entre el par de recomendado y el coeficiente de fricción de un tornillo, y principalmente son:

• Material del tornillo: los materiales como el acero inoxidable o los aceros de alta resistencia tienen coeficientes de fricción diferentes.
• Tratamientos de superficie tornillería: tornillos con recubrimientos como zincado, fosfatado o galvanizado pueden modificar la fricción.
• Lubricantes y sellantes: la aplicación de productos específicos reduce la resistencia al movimiento y mejora el control del par de apriete.

Ejemplo de par de apriete óptimo según el coeficiente de fricción de tornillos

En Tormetal nos encontramos, a menudo, tornillos rotos por un apriete donde no se ha tenido en cuenta el coeficiente de fricción.

Y es que, en la siguiente tabla, se muestra cómo el coeficiente de fricción hace variar, y mucho, el apriete en un mismo tornillo de una misma calidad.

Así pues, es importante tener siempre en cuenta este factor de fricción a la hora de trabajar las fijaciones industriales. No hacerlo, podría comportar roturas en tornillos industriales.

Por qué puede variar el par de apriete aplicado

Un par de apriete mal calculado puede tener consecuencias graves: si hay un exceso de par y este supera el límite elástico del material, el tornillo puede sufrir deformaciones permanentes o roturas; mientras que un tornillo mal ajustado puede aflojarse con el tiempo, comprometiendo la seguridad y funcionalidad del ensamblaje.

Pero esta variación en el par de apriete óptimo a veces simplemente sucede por factores difíciles de controlar, como la posición correcta el operario mientras trabaja con fijaciones industriales, o la forma de sujetar la herramienta para fijar la tornillería, o incluso por el mantenimiento de tornillos adecuado a lo largo de su larga vida útil.

Como en Tormetal somos una empresa especialista en soluciones de fijaciones para la industria, sabemos cómo aconsejar a nuestros clientes ante problemas con estos: y es que además del par de apriete, es recomendable considerar el ángulo de par como una medida complementaria a la hora de fijar sus tornillos. Y realmente, la consideración de este valor es muy interesante, pues puede ayudarnos a conseguir resultados más precisos.

Tratamientos de superficie en tornillería para controlar el coeficiente de fricción

Para controlar estas desviaciones en el coeficiente de fricción recomendamos:

• Conocer y respetar las indicaciones de par de apriete del fabricante de tornillería.
• Utilizar recubrimientos de fijaciones para controlar el coeficiente de fricción.

Efectivamente, una de las formas más efectivas de controlar el coeficiente de fricción es mediante la aplicación de tratamientos de superficie específicos. Estos recubrimientos no solo reducen la fricción, sino que también mejoran la resistencia a la corrosión y aumentan la durabilidad de las fijaciones.

Entre las diferentes opciones de tratamiento para fijaciones industriales, encontramos:

1. Recubrimientos lubricados: aplicar lubricantes al tornillo ayuda a reducir la fricción y a controlar el par de apriete.
2. Sellantes especializados: estos productos crean una barrera uniforme que minimiza las variaciones en el coeficiente de fricción.
3. Recubrimientos de baja fricción: diseñados para aplicaciones específicas para tornillos, garantizan un ajuste preciso y estable.

En Tormetal, colaboramos con distribuidores especializados en sellantes y lubricantes de tornillería, para ofrecer tornillos con tratamientos de superficie adaptados a las necesidades de cada cliente. De este modo, regulamos y garantizamos un coeficiente de fricción concreto que ayuda a nuestros clientes a acertar con el par de apriete óptimo del tornillo.

Así pues, y en conclusión, para obtener el mejor rendimiento de tus fijaciones industriales:

• Sigue las especificaciones del fabricante para el par de apriete.
• Utiliza herramientas calibradas que aseguren la aplicación precisa de la fuerza.
• Considera tratamientos de superficie para reducir variaciones en el coeficiente de fricción.

Y si necesitas asesoramiento técnico o quieres saber más sobre el par de apriete recomendado en tus fijaciones industriales para máquinas concretas, contacta con Tormetal.

Estética y rendimiento: las nuevas miras de los tratamientos Zinc Níquel

No es la primera vez que dedicamos un artículo a los tratamientos de Zinc Níquel y auguramos que no será la última. La gran aceptación que están teniendo este tipo de recubrimientos por parte de nuestros clientes, nos invita a manteneros informados acerca de todas las novedades al respecto.

En esta ocasión, queremos profundizar en uno de los tratamientos estrella más demandados en Tormetal, el revestimiento de alto rendimiento ZinKlad®1000. Te invitamos a quedarte y a conocer las bondades de esta marca registrada por la empresa de soluciones industriales MacDermid Enthone Inc.

También te contamos cómo la incursión de un nuevo acabado en nuestro catálogo de tratamientos Zinc Níquel puede ampliar el horizonte estético de los fabricantes de primeros equipos.

Revestimiento inigualable y mayor rendimiento con ZinKlad®1000

Este sistema de recubrimiento heredado del mundo de la automoción ha llegado a la industria como una alternativa más eficiente y competitiva. Si ya te son familiares las excelentes propiedades estándar de los tratamientos Zinc Níquel, agradecerás saber más sobre ZinKlad®1000. 

Este tratamiento, requerido para las aplicaciones más críticas y exigentes, proporciona una inigualable resistencia a la prueba CNS (recubrimientos expuestos a la Cámara de Niebla Salina). En otras palabras, el recubrimiento ZinKlad®1000 eleva la resistencia a la corrosión roja de 720 horas a más de 1000 horas. ¿Otro valor añadido? Se aplica en el mismo plazo que un zinc-níquel estándar.

Además, el bajo espesor de recubrimiento de este tratamiento lo convierte en la opción ideal para recubrir huellas pequeñas, áreas internas y agujeros ciegos. Por otro lado, es importante destacar que tales propiedades no van ligadas a un precio mucho superior en comparación con otros tipos de revestimiento industrial. Es más, el incremento de coste, repercutido en cierto volumen de tornillería a tratar, es mínimo.

La industria valora la estética a la hora de elegir tratamientos  de recubrimiento

Los fabricantes de primeros equipos también demandan tipos de revestimiento que cumplan las expectativas estéticas de los equipamientos en cuestión. Por este motivo, hemos incorporado un nuevo acabado a nuestro catálogo de tratamientos industriales de Zinc Níquel. Así, a los acabados plata, gris, azul y negro, se une el INOXGAL.

Este acabado le da al zinc-níquel el aspecto de un tornillo inoxidable, y lo hace en tres escalas de semejanza: 

• Estándar, que sería como un inoxidable en bruto sin pulir.
• Medio, con un brillo mesurado.
• Pulido a espejo, de aspecto muy brillante.

Una anotación más: el acabado INOXGAL es compatible con sellantes capaces de aportar hasta más de 1000 horas en CNS, con lo que su aplicación no va en detrimento de unas prestaciones excelentes.

Si necesitan más información sobre estos tratamientos y sus posibles aplicaciones en fijaciones, contáctanos sin compromiso. Nuestro departamento técnico resolverá todas tus dudas. Gracias por confiar en Tormetal.