El par de apriete óptimo hace referencia a la fuerza exacta que debemos aplicar cuando apretamos el tornillo con su tuerca o un agujero roscado, por ejemplo. Es una medida exacta que debemos respetar para no superar el límite elástico de la pieza y que esta no se deteriore por un exceso de presión.

Este par de apriete de un tornillo está estrechamente relacionado con el coeficiente de fricción. Así que entender esta relación y saber cómo controlarla es fundamental para evitar roturas, garantizar la durabilidad de las fijaciones y optimizar los procesos de mantenimiento.

Desde Tormetal, como empresa de tornillería especializada, te contamos todo lo necesario acerca del par de apriete óptimo según el tipo de tornillo y cómo llevar a cabo el mejor mantenimiento de tornillos para asegurar una larga vida a estas fijaciones industriales.

Relación entre par de apriete y coeficiente de fricción

Calcular el par de apriete de un tornillo viene determinado por los siguientes factores: la métrica del tornillo, el paso, la calidad del acero (4.6 / 5.8 / 6.8, etc.) y el coeficiente de fricción.

Por todo ello, llamamos par de apriete óptimo a la medida de la fuerza rotacional exacta que se debe aplicar para ajustar un tornillo correctamente. Si esta fuerza no es precisa, el tornillo puede sufrir deformaciones o roturas que comprometan la seguridad de la estructura o maquinaria donde se utiliza.

El coeficiente de fricción de tornillos es un factor determinante en el proceso del apriete, y representa la resistencia al movimiento entre el tornillo y su alojamiento, ya sea una tuerca o un orificio roscado. Este coeficiente depende de varios factores, como el material del tornillo, el tratamiento superficial aplicado y el uso de lubricantes o sellantes.

Factores que influyen en el coeficiente de fricción

Existen una serie de factores que tienen relación entre el par de recomendado y el coeficiente de fricción de un tornillo, y principalmente son:

• Material del tornillo: los materiales como el acero inoxidable o los aceros de alta resistencia tienen coeficientes de fricción diferentes.
• Tratamientos de superficie tornillería: tornillos con recubrimientos como zincado, fosfatado o galvanizado pueden modificar la fricción.
• Lubricantes y sellantes: la aplicación de productos específicos reduce la resistencia al movimiento y mejora el control del par de apriete.

Ejemplo de par de apriete óptimo según el coeficiente de fricción de tornillos

En Tormetal nos encontramos, a menudo, tornillos rotos por un apriete donde no se ha tenido en cuenta el coeficiente de fricción.

Y es que, en la siguiente tabla, se muestra cómo el coeficiente de fricción hace variar, y mucho, el apriete en un mismo tornillo de una misma calidad.

Así pues, es importante tener siempre en cuenta este factor de fricción a la hora de trabajar las fijaciones industriales. No hacerlo, podría comportar roturas en tornillos industriales.

Por qué puede variar el par de apriete aplicado

Un par de apriete mal calculado puede tener consecuencias graves: si hay un exceso de par y este supera el límite elástico del material, el tornillo puede sufrir deformaciones permanentes o roturas; mientras que un tornillo mal ajustado puede aflojarse con el tiempo, comprometiendo la seguridad y funcionalidad del ensamblaje.

Pero esta variación en el par de apriete óptimo a veces simplemente sucede por factores difíciles de controlar, como la posición correcta el operario mientras trabaja con fijaciones industriales, o la forma de sujetar la herramienta para fijar la tornillería, o incluso por el mantenimiento de tornillos adecuado a lo largo de su larga vida útil.

Como en Tormetal somos una empresa especialista en soluciones de fijaciones para la industria, sabemos cómo aconsejar a nuestros clientes ante problemas con estos: y es que además del par de apriete, es recomendable considerar el ángulo de par como una medida complementaria a la hora de fijar sus tornillos. Y realmente, la consideración de este valor es muy interesante, pues puede ayudarnos a conseguir resultados más precisos.

Tratamientos de superficie en tornillería para controlar el coeficiente de fricción

Para controlar estas desviaciones en el coeficiente de fricción recomendamos:

• Conocer y respetar las indicaciones de par de apriete del fabricante de tornillería.
• Utilizar recubrimientos de fijaciones para controlar el coeficiente de fricción.

Efectivamente, una de las formas más efectivas de controlar el coeficiente de fricción es mediante la aplicación de tratamientos de superficie específicos. Estos recubrimientos no solo reducen la fricción, sino que también mejoran la resistencia a la corrosión y aumentan la durabilidad de las fijaciones.

Entre las diferentes opciones de tratamiento para fijaciones industriales, encontramos:

1. Recubrimientos lubricados: aplicar lubricantes al tornillo ayuda a reducir la fricción y a controlar el par de apriete.
2. Sellantes especializados: estos productos crean una barrera uniforme que minimiza las variaciones en el coeficiente de fricción.
3. Recubrimientos de baja fricción: diseñados para aplicaciones específicas para tornillos, garantizan un ajuste preciso y estable.

En Tormetal, colaboramos con distribuidores especializados en sellantes y lubricantes de tornillería, para ofrecer tornillos con tratamientos de superficie adaptados a las necesidades de cada cliente. De este modo, regulamos y garantizamos un coeficiente de fricción concreto que ayuda a nuestros clientes a acertar con el par de apriete óptimo del tornillo.

Así pues, y en conclusión, para obtener el mejor rendimiento de tus fijaciones industriales:

• Sigue las especificaciones del fabricante para el par de apriete.
• Utiliza herramientas calibradas que aseguren la aplicación precisa de la fuerza.
• Considera tratamientos de superficie para reducir variaciones en el coeficiente de fricción.

Y si necesitas asesoramiento técnico o quieres saber más sobre el par de apriete recomendado en tus fijaciones industriales para máquinas concretas, contacta con Tormetal.